封闭式干式造粒机可减少生产过程中的粉尘污染和污染风险；其次，设备采用模块化设计，只需少量工具即可拆卸整个造粒装置，便于清洗所有模块单元，更换螺杆和压辊，适应不同的造粒任务。干造粒工艺是将药物与辅料混合均匀，压缩成块状或板状，然后将整个颗粒粉碎成所需尺寸的颗粒。该方法依靠压力在分子之间产生结合力，其制备方法包括压片法和滚压法。
1、若片材过松，可加压，或降低压片电机转速或加快送料电机转速。
2、如果片材太硬，可降低压力，或加快压片转速，或降低送料电机转速。两轮间隙为0.5-2mm。
3、若产量过低，可按比例同步加快送料、压片电机转速。
4、调整后仍压不成片，增加物料湿度，喷洒食用酒精等。
5、如果油压上升或压力下降困难或压力下降＞0.5Mpa/10min，检查液压系统是否正常。
6、如果材料被堵塞，此机会将自动排除故障。(手动操作时没有此功能。如果压片电机不能工作，拧开漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵塞材料，清除漏斗中的积累材料。重新安装后，降低进料速度或加快压轮速度，重新试验材料，正常运行后投入生产。)
7、如果送料有困难，检查物料的比例和含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。
8、如果成品率不理想，检查压片是否太松，制粒笼转速是否合理，网络安装是否合适，是否堵塞，是否破网，然后解决。
9、如果灰尘飞得太多，检查除尘风机运行是否正常，布袋是否堵塞，积料桶定期回收清理。
10、如果压片较好，造粒后细粉过多，检查转笼是否堵塞，造粒速度是否过快，转笼与筛网之间的间隙为0.5-1mm为佳。