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化肥造粒机的制粒过程

化肥造粒机的制粒过程

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-03-24 | 浏览量:600
关键词:化肥造粒机的制粒过程
当含水量在20%-40%之间时,化肥造粒机可以将物料制成固体球形颗粒,大大节约了能源和设备,提高了效率。在干燥过程中,其特殊的抛光和混合圆功能使颗粒更加光滑。化肥造粒机对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒没有特殊要求。
化肥造粒机的造粒工艺如下:
(1)粉碎
发酵一天后,将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。
(2)配方和混合
根据配方,自动制备、混合氮、磷、钾和发酵材料,运至化肥造粒机进行造粒。有机和无机材料的配方根据不同的产品混合,并在混合器中充分混合。
(3)造粒
生物肥料的生产以有机质为主,纤维素多,成型条件差。此外,由于添加了具有制肥功能的活菌群,生产过程不应暴露在高温下。因此,对于有机生物肥料的生产,采用了新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后,物料通过带式输送机送入干燥机进行干燥。粒径为3.0-4.0mm,造粒率大于70%。
(4)干燥
在生物肥料生产过程中,颗粒的含水量一般超过指标,需要低温喷雾干燥,发酵后有机物含水量为30%~40%,颗粒一般在15%~20%,肥料的质量指标要求含水量低于14%,因此,材料需要干燥。因此,干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程,直接影响产量、质量和能耗。选择干燥器的型号和规格,控制工艺条件非常重要。
(5)冷却
干燥的物料通过带式输送机转移到冷却器中冷却。冷却过程主要是利用鼓风机通过管道将自然空气送入冷却器冷却物料。
冷却物料将转移到筛选机进行筛选:粉碎后的大颗粒物料和筛出的粉末将通过返回输送机返回造粒机进行再造粒,合格的肥料颗粒将运输到自动包装系统进行包装。
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